Rama plăcii este compusă din cinci părți: placă de filtrare, sistem hidraulic, sistem de acționare automată a plăcii de filtrare a mașinii de filtrare a plăcii de filtru și sistem electric. Filtrul cadrului plăcii este simplu și ușor de controlat. În grupul cadru compact, nămolul precipitat este dispersat între pânza filtrantă prin metoda intermediară. Metoda de infiltrare între cadrele plăcii filtrului cadrului plăcii este foarte simplă, atâta timp cât presiunea hidraulică corespunzătoare, înlocuiți pânza filtrantă sau utilizați racleta din nailon.
Sistemul hidraulic al filtrului cadrului plăcii este axat pe presiune. Când este furnizată camera de ulei A, pistonul se deplasează spre stânga pentru a limita etanșarea plăcii filtrului. Când camera de ulei B este rafinată, pistonul se deplasează spre dreapta și eliberează placa de filtrare. Datorită construcției atente, sistemul hidraulic are mai puține obstacole. Atâta timp cât acordați atenție îngrijirii de rutină, o puteți folosi. Datorită uzurii mașinii cu raft și filtru în aplicații industriale, obstacolele hidraulice obișnuite trebuie încă să mențină presiunea, iar cilindrul hidraulic este avansat. Principalul motiv pentru menținerea neadecvată a presiunii este scurgerea de ulei, uzura automată a inelului filtrului cu plăci și funcționarea anormală a electrovalvei. Metodele de procesare utilizate în mod obișnuit sunt îndepărtate și verifică supapa, înlocuiește inelul O și spală electrovalva de testare sau filtrul cadrului plăcii. Supapa electromagnetică. Tracțiunea cilindrului hidraulic nu este adecvată. Evident, aerul este sigilat în interior. În acest moment, îl puteți procesa rapid atâta timp cât sistemul este într-o stare pompată. În timpul aplicării diferitelor industrii, placa mașinii de filtrare a cadrului plăcii este deteriorată: atunci când nămolul este prea gros sau lăsat, orificiul de alimentare este blocat și nu există filtru între plăci. Mediul are doar presiunea sistemului hidraulic în sine. În acest moment, placa în sine este ușor deteriorată din cauza compresiei pe termen lung. Dacă nu alimentați filtrul plăcii sau nu conține particule solide nepotrivite, se va obține același cadru al plăcii. Acestea suferă prea mari, dacă nu curăță plăcile filtrante ale filtrului plăcii, pot cauza scurgerea mediului. Când apare o scurgere, marginea cadrului va fi ținută departe de o mică canelură. Presiunea mediului nu crește. Nu va provoca noroi. Multe probleme neașteptate sunt întâmpinate pentru angajații care folosesc adesea filtrul de tip cadru. Odată ce mașina automată de filtrare a plăcii o poate rezolva la timp, este posibil să afecteze funcționarea normală a filtrului pentru rama plăcii. locuri de munca. Evident, atunci când timpul de filtrare a filtrului de pânză de filtrare a filtrului cadrului de bord este de aproximativ patru luni, penetrarea pânzei de filtrare va fi redusă foarte mult. Metoda de procesare: Pânza filtrantă este realizată prin prelucrare compactă, astfel încât pânza filtrantă are o anumită structură și nu se descarcă ușor atunci când filtrul este pătruns în particulele solide. Pe măsură ce se acumulează mai multe particule, filtrarea pânzei filtrante este blocată. Viteza de filtrare este redusă în mod natural, ceea ce reduce productivitatea echipamentului. După ce ați înțeles natura curățării, vă rugăm să înțelegeți că natura filtrului este alcalină, înmuiați-o într-o apă alcalină slabă, înmuiați-o timp de aproximativ 22 de ore, apoi ștergeți-o ușor de mai multe ori și uscați-o